Bruken av CMC (natriumkarboksymetylcellulose) i belegg gjenspeiles hovedsakelig i fortykning, stabilitet, optimalisering av reologiske egenskaper, etc. De spesifikke funksjonene og fordelene er som følger:

Kjernefunksjoner og funksjoner

1. Fortykkelse og stabilisering 

      CMC kan forhindre delaminering under lagring ved å øke beleggets viskositet, forbedre membranens porøsitet og forbedre beleggets vannretensjon. De lave eter- og viskositetsegenskapene kan balansere beleggets faste innhold og flyteevne og sikre viskositetsstabilitet under konstruksjon.

2. optimalisering av reologiske egenskaper 

   Skjærfortynning: ved lav skjærhastighet (som belegg) reduserer CMC beleggets viskositet betydelig og forbedrer beleggets flyt;

    Anti-sig og anti-drypp: Ved å justere den komplekse modulen til belegg, kan siging og dryppfenomener i konstruksjon reduseres.

3.Dispersjon og anti-settling 

      CMC, som emulgator og dispergeringsmiddel, sikrer jevn dispersjon av pigmenter og fyllstoffer, forhindrer agglomerering og utfelling, og forbedrer pigmentenes vedheftingseffekt.

Fordelene med applikasjonen

1.Langsiktig stabilitet 

        CMC kan forlenge holdbarheten til belegg og redusere separasjon av belegg forårsaket av temperaturendringer, noe som er egnet for langtidslagring av beleggsystemer.

2.Forbedring av byggeeffektivitet

       Ved å redusere tørkebelastningen og vanninnholdet kan CMC effektivt forbedre belegningshastigheten og redusere produksjonskostnadene.

3. Miljøvern og økonomi

      CMC er giftfri og smakløs, og reduserer mengden løsemiddel ved å øke det faste stoffinnholdet i belegget, noe som oppfyller kravene til miljøvern og reduserer materialkostnadene.

Bruk av forholdsregler

1. Doseringskontroll: Vanligvis er doseringen 0,5 %–1,5 % (basert på den absolutte tørre mengden pigment), som må justeres i henhold til beleggstype og prosess; 

2. Oppløsningsmodus: tørt pulver kan forhåndsblandes, forhåndsoppløst eller forhåndsdispergert oppslemming kan tilsettes, og det må omrøres fullstendig for å sikre jevn dispersjon.

Anvendelse av CMC på andre felt

CMC-funksjonen er kraftig og mye brukt. Det er en type ionisk celluloseeter med et bredt spekter av bruksområder. På grunn av CMCs utmerkede funksjon er den mye brukt i petroleums-, næringsmiddel-, medisin-, bygg- og keramikkindustrien, så den kalles også industrielt mononatriumglutamat.

1. I vaskemidler kan CMC brukes som et antifouling-gjenavsetningsmiddel, spesielt for hydrofobe syntetiske fiberstoffer, som er bedre enn karboksymetylfibre.

2. CMC kan brukes til å beskytte oljebrønner som slamstabilisatorer og vannholdende midler i oljeboring. Forbruket per oljebrønn er 2,3 tonn for grunne brønner og 5,6 tonn for dype brønner.

3. CMC kan brukes som et anti-settlingsmiddel, emulgator, dispergeringsmiddel, utjevningsmiddel og lim for belegg. Det kan gjøre at faste stoffer i belegg jevnt fordelt i løsemidler og gjøre belegg ikke-stratifiserte i lang tid. Det er også mye brukt i maling.

4. CMC er mer effektivt enn natriumglukonat til fjerning av kalsiumioner som flokkuleringsmiddel. Når CMC brukes som kationbytter, kan utvekslingskapasiteten nå 1,6 ml/g.

5. CMC brukt som papirlimingsmiddel i papirindustrien kan forbedre papirets tørr- og våtstyrke, oljebestandighet, blekkabsorpsjon og vannbestandighet betydelig.

6. CMC brukes som vannløselig løsning i kosmetikk og som fortykningsmiddel i tannkrem. Doseringen av CMC er omtrent 5 %.

Konklusjon og SAMMENDRAG

CMC kan brukes som flokkuleringsmiddel, chelateringsmiddel, emulgator, fortykningsmiddel, vannholdig middel, limingsmiddel, filmdannende materiale, etc. Det er også mye brukt innen elektronikk, plantevernmidler, lær, plast, trykking, keramikk, tannkrem, daglig kjemisk industri, etc. Dessuten, på grunn av sin utmerkede og omfattende bruk, CMC-funksjon utforsker stadig nye bruksområder. Markedsutsiktene er svært brede.